Verarbeitung von Kunststoffrohren aus Polypropylen: Worauf sollten Sie achten? __

Aufgrund seiner technischen und ökologischen Eigenschaften ist Polypropylen ein gern eingesetzter Werkstoff für Rohrleitungssysteme. Darüber hinaus überzeugen Rohre aus Polypropylen auch durch ihre gute und einfache Verarbeitung bei der Installation auf der Baustelle.

Sichere und stabile Verbindungen werden u.a. durch verschiedene Schweißmethoden erzielt. Durch das Schweißen entstehen stabile und sichere Verbindungen zwischen den einzelnen PP-Rohren und ihren Formteilen: Undichtigkeiten und der Austritt von Flüssigkeiten werden vermieden.

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen verschiedene Schweißmethoden vor und erklären Ihnen, worauf Sie darüber hinaus achten können.

Verarbeitung von PP-Rohren: Schweißmethoden im Überblick

Für die Verarbeitung von Kunststoffrohren aus Polypropylen gibt es unterschiedliche Schweißmethoden. Der Durchmesser eines Rohres bestimmt, welche Methode des Schweißens zu wählen ist.

Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Schweißmethoden vor:

• Rohrdurchmesser 16 mm bis 63 mm:
  Für eine schnelle und sichere Verbindung kann das Muffenschweißverfahren mit einem Handschweißgerät durchgeführt werden. Beim Muffenschweißen werden Rohre mit Formteilen verbunden.
• Rohrdurchmesser 50 mm bis 125 mm:
  Auch bei diesem Durchmesser können Sie für das Muffenschweißen auf ein Handschweißgerät zurückgreifen.
  Doch können Sie das Verfahren auch mit einer Schweißmaschine durchführen.
• Rohrdurchmesser 160 mm bis 450 mm:
  Sowohl für vertikale als auch horizontale Schweißungen werden Stumpfschweißmaschinen eingesetzt. Beim Stumpfschweißen werden die Rohre Fläche auf Fläche ohne zusätzliche Teile miteinander verbunden.
• Für schwer zugängliche Bereiche:
  Für Rohre, die sich in schwer zugänglichen Bereichen befinden und deren Rohrdurchmesser zwischen 20 mm und 250 mm liegen, eignet sich das Elektro-Muffenschweißverfahren (oder auch Heizwendelschweißen genannt). Dabei werden spezielle Muffen mit eingearbeiteten Heizdrähten elektrisch erhitzt und mit dem Rohr verschmolzen.
• Horizontale und vertikale Schweißungen können Sie auch mit dem sogenannten Sattelschweißverfahren durchführen. Abzweigungen lassen sich auch nachträglich mit Einschweißsätteln herstellen. Material- und Zeitaufwand werden durch das Sattelschweißen reduziert. Dieses Schweißverfahren verläuft wie das Muffenschweißen: Rohre werden mit Formteilen mit jeweils passendem Radius verbunden.

Wenn Sie die Schweißmethoden im Detail kennenlernen wollen, sollten Sie einen Blick auf unseren YouTube-Kanal werfen. Darüber hinaus finden Sie weitere Informationen rund um die Verarbeitungsmethoden beispielsweise von aquatherm green, aquatherm blue und aquatherm red auf den jeweiligen Übersichtsseiten.

Hinweise zur Verarbeitung von Kunststoffrohren

Bevor Sie mit dem Schweißvorgang beginnen, sollten Sie sich mit den folgenden Aspekten vertraut machen und berücksichtigen:

DVS Richtlinien: Regelwerke für das Schweißen von PP-Rohren

Beim Kunststoffschweißen gilt es, die folgenden Richtlinien des Deutschen Verbandes für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. (DVS) zu beachten:

• DVS 2207-11: Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen, Heizelementschweißen von Rohren, Rohrleitungsteilen und Tafel aus PP.
• DVS 2208-1: Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen - Maschinen und Geräte für das Heizelementschweißen von Rohren, Rohrleitungsteilen von Tafeln.
• DVS 2212-1: Prüfung von Kunststoffschweißern Prüfgruppen I und II.
• DVS 2281: DVS-Lehrgang – Kunststoffschweißer in der Prüfgruppe I
• DVS 2282: DVS-Lehrgang – Kunststoffschweißer in der Prüfgruppe II
  
  

Umgebungstemperaturen und -bedingungen für das Kunststoffschweißen

Temperaturen und die Umgebungsbedingungen sind für das Kunststoffschweißen von entscheidender Bedeutung. Achten Sie daher darauf, Ihre Arbeitsumgebung vor widrigen Witterungseinflüssen zu schützen. 

Fall Sie im Freien schweißen möchten, sollten Sie bedenken, dass Sie eine Umgebung benötigen, in der Sie alle notwendigen Arbeitsschritte ohne Beeinträchtigung der Qualität ausführen können – unabhängig von den Außentemperaturen. Beachten Sie hierzu auch die Angaben des Kunststoffrohrherstellers. Zudem müssen die zu verbindenden Teile ein gleiches Temperaturniveau aufweisen. Probeschweißvorgänge garantieren Ihnen, dass der Schweißvorgang genauso verläuft wie gewünscht.

Achten Sie beim Zustand des Rohres darauf, dass Reif, Eis und Feuchte bereits bei den Schweißvorbereitungen entfernt werden. Auch Formteile sollten Sie frei von Frost und Feuchte halten.

Die Sauberkeit von Werkzeugen, Oberflächen und der Umgebung

Die Sauberkeit von Werkzeugen, Oberflächen und der Umgebung ist ebenfalls sehr wichtig: Die Werkzeuge, die Sie zum Schweißen verwenden, müssen frei von Verunreinigungen sein und vor der Montage auf Sauberkeit geprüft werden.

Falls erforderlich, sollten Sie Verunreinigungen mit einem nicht fasernden Papier gründlich säubern. Achten Sie auch darauf, dass die zu verschweißenden Flächen sauber und trocken sind. Verunreinigungen, Staub und Feuchte können einen negativen Einfluss auf das Endergebnis haben. Gleiches gilt für das Umfeld, in dem Sie arbeiten: Dieses sollte sauber und trocken sein.

Verarbeitung von PP-Rohren: Sie wissen jetzt, was Sie berücksichtigen müssen

Kennen Sie alle DVS-Richtlinien? Welche Umgebungstemperaturen und -bedingungen sind ideal zum Schweißen? Werkzeuge und Oberflächen sind sauber? Dann steht der Verarbeitung Ihrer PP-Rohre nichts mehr im Weg.

Auf unseren Produktseiten können Sie sich einen Überblick zu den jeweiligen Schweißmethoden verschaffen. Wenn Sie die Praxis bevorzugen, empfehlen wir Ihnen den Besuch eines unserer Seminare: Hier machen wir Sie mit den aquatherm Produkten und deren Eigenschaften vertraut.